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Laserreinigung
Laserreinigung ist eine innovative Technik, die einen Laserstrahl verwendet, der von einem Scankopf abgelenkt wird, um eine oberflächliche Materialschicht zu entfernen und somit die Produktoberfläche in einer leicht einstellbaren Tiefe ohne direkten Kontakt zu reinigen. Die Möglichkeit, komplexe Oberflächen mit hoher Präzision zu reinigen, und die intuitive Bedienung machen die Laserreinigung zu einer der effizientesten Industrietechnologien. Darüber hinaus ermöglicht die Einstellung eines Reinigungsschwellenwerts selektive Ablationen durch die Auswahl des zu entfernenden Materials. Der Einsatz von gepulsten Hochenergie-Laserquellen gewährleistet eine schnelle Bearbeitung, optimal für großflächige Produkte.
Das vollständige Fehlen von Verbrauchsmaterialien oder zu entsorgenden Chemikalien macht sie umweltfreundlich, einfach zu handhaben und langfristig wirtschaftlich. Die relevantesten Bereiche für Laserreinigung-Anwendungen umfassen: Formreinigung (Nachbearbeitung), Laserreinigung nach dem Schweißen (Vor- und Nachbearbeitung), Kontaktreinigung in der Elektronik (wie Vorbehandlung von Luftstiften in Elektromotorwicklungen), Farbreinigung nach dem Druck auf Rasterwalzen von Druckmaschinen in der Verpackungsindustrie, Entfernung von Lacken und Beschichtungen für Oberflächenbehandlungen und Nacharbeit sowie industrielle Restaurierungsprozesse.
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Laserreinigung: Was ist das und wie funktioniert sie
Laserreinigung ist eine fortschrittliche Lösung zur Entfernung von Verunreinigungen wie Rost, Farbrückständen und Oxiden von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen mittels hochintensiver Laserimpulse.
Mikrometergenauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen
Ideal für kritische Komponenten wie Batteriesubstrate und Elektrofahrzeugteile bietet die Laserreinigung mikrometergenau Präzision, die für die Oberflächenvorbereitung in modernen ndustrieumgebungen unerlässlich ist.
Anwendungsbereiche
Diese Lasertechnologie wird erfolgreich eingesetzt in:
Automobilindustrie: Verunreinigungsentfernung und Oberflächenoptimierung für Lackierung
und Schweißen.
Luft- und Raumfahrt: Hochpräzise Vorbereitung metallischer Oberflächen für kritische Komponenten.
Medizintechnik: Reinigung medizinischer Geräte mit hohen Maßtoleranzen.
Halbleiterindustrie: Präzise Entfernung von Verunreinigungen von empfindlichen Komponenten
wie integrierten Schaltkreisen und Chips.
Dank ihrer Geschwindigkeit und Präzision ist die Laserreinigung ideal für industrielle Großserien und reduziert die Oberflächenvorbereitungszeiten erheblich.
Warum EVLaser wählen?
01
Jahrzehntelange Erfahrung in industrieller Lasertechnologie
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Zuverlässigkeit und schneller technischer Support
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Industrielle Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen
UNSERE LASERREINIGUNGSLÖSUNGEN FÜR OPTIMIERTE INDUSTRIEPROZESSE
LASERENTROSTUNG
Die Laser-Rostentfernung ist eine Technologie, die Laserimpulse verwendet, um Oxidationen und Verunreinigungen von Metalloberflächen zu entfernen, ohne diese zu beschädigen.
LASERENTLACKUNG
Die Laser-Oberflächenreinigung ist ein präziser und nicht-invasiver Prozess, der Verunreinigungen, Lacke oder Rückstände entfernt, ohne das darunterliegende Material anzugreifen
LASERENTFETTUNG
Die Laserreinigung von Ölen und Fetten ermöglicht eine schnelle und sichere Oberflächenreinigung, die organische Verunreinigungen ohne den Einsatz chemischer Produkte beseitigt.
01
Kontinuierliche produktion
02
Produktionslinien
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Industrie 4.0 und künstliche Intelligenz
04
Umweltverträglichkeit
Robotik-Laserreinigung für die Industrie
Automatisierte Laserreinigung ist eine fortschrittliche Technologie, die Roboter mit Laser-Scanköpfen für die schnelle Reinigung metallischer und Kunststoffoberflächen einsetzt. Mittels Laserstrahlung werden Öle, Fette, Rost und andere Verunreinigungen selektiv entfernt.
Dank der Präzision des Laserstrahls und robotergestützter Systeme optimiert diese Technologie die Arbeitszeiten und gewährleistet eine konstante, effiziente Reinigung. Das System verarbeitet kontinuierlich große Produktionschargen, wobei Teile auf Förderbändern oder Drehachsen synchron mit den Roboterbewegungen bearbeitet werden. Die Automatisierung ermöglicht eine nahtlose Integration in industrielle Produktionslinien, verbessert die Betriebseffizienz und reduziert Wartungskosten, während sie sicherstellt, dass jeder Reinigungszyklus mit derselben hohen Qualität ohne Abweichungen ausgeführt wird
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Wie können wir Ihnen helfen?
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Anwendungen der Laserreinigung
Reinigung vor der Bearbeitung
Eine der Hauptanwendungen für die Laserreinigung ist die Behandlung der Oberflächen vor dem Arbeitsprozess oder bevor eine zweite Bearbeitung erfolgt. Im Folgenden einige der Hauptgründe:
- die Entfernung von Rost oder anderen Oxiden von Metallen,
- die Vorbereitung der Oberfläche für das bevorstehende Schweißen,
- die Entfernung von Ölen und Fetten
Reinigung nach der Bearbeitung
Eine weitere wichtige Anwendung der Laserreinigung liegt in der Nachbehandlung von Materialien, d.h. die Reinigung, nachdem das Werkstück bereits verarbeitet wurde. Hier einige Beispiele:
- Die Entfernung von Lacken oder Beschichtungen von Teilen, die weiter verarbeitet werden müssen (Spot-Repair)
- Die Entfernung von Isolierhüllen oder Folien im Bereich der Elektronik und Elektrotechnik
- Die Entfernung von Druckfarben im Bereich der Druckmaschinen
Laser Cleaning – Materiali Utilizzabili
Keramik
Kupfer
Stahl
Papier
Kohlenstoff
Karton
Gold
Plastik
Holz
Eisen
Glas
Haut
Die Laserreinigung wird hauptsächlich für Metallteile verwendet, aber es gibt Anwendungen, die sie für einige Arten von Kunststoffen oder für andere Materialien verwenden, die nach der Herstellung eine Vor- oder Nachbehandlung erfordern.
Anwendungsbereiche der Laserreinigung
Die Sektoren mit dem größten Interesse für Laserreinigungsanwendungen sind: Formenreinigung (Postprozess), Schweißnachreinigung (Preprozess und Postprozess), Kontaktreinigung im Elektronikbereich (z ), Drucknachreinigung von Farben auf Rasterwalzen von Druckmaschinen im Verpackungsbereich, Entfernen von Farben und Beschichtungen zur Behandlung und Nacharbeit etc.
Welche Vorteile bietet ein Laserreiniger im Vergleich zu anderen Technologien?
Die Laserreinigung bietet im Vergleich zu anderen Technologien bedeutende Vorteile, die beim Entscheidungsprozess zu beachten sind: Kontaktlose Bearbeitung Durch die Laserbearbeitung wird vermieden, dass Teile mit dem Werkstück in Kontakt kommen. Daher ist sie ideal für Materialien oder Produkte, bei deren Bearbeitung Sorgfalt geboten ist. Durch das Fehlen von Kontaktteilen entstehen keinerlei Kosten für Verschleiß und Wartung (keine Verbrauchsstoffe).
Umweltverträglichkeit (Öko) Der Prozess der Laserreinigung ist ökologisch und verwendet keine chemischen Materialien, die im Anschluss entsorgt werden müssten.
Die modernen Lasersysteme für die Reinigung verbrauchen weniger als ein Haushaltsgerät und mit Sicherheit viel weniger als viele der konkurrierenden Technologien. Sie geben weniger CO2 in die Umwelt ab und sind somit umweltverträglicher.
Qualität und Präzision der Bearbeitung Die Laserreinigung zeichnet sich durch die Qualität und Präzision der Bearbeitung aus. Sie ist für den Einsatz bei der hochpräzisen Reinigung auch in besonders technologischen Bereichen mit erhöhten Ansprüchen bei der Kontaminationsvermeidung, wie zum Beispiel in der Medizin, geeignet.
Vielseitigkeit Die Fähigkeit, alle Arten von Materialien zu bearbeiten, die leichte Integration in Systeme und Produktionslinien und die digitale Handhabung des Lasers machen ihn zu einem flexiblen Werkzeug, das in der Lage ist, sich jedem Prozess und hoch individuellen Produkten anzupassen.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
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Wie viel kostet eine Laserreinigungsmaschine?
Die Kosten einer Laserreinigungsmaschine hängen von mehreren Faktoren ab, wie z. B. der Laserleistung, der Größe der Anlage, zusätzlichen Funktionen und der Integration in Produktionsprozesse. Basismodelle können mit einer relativ geringen Investition beginnen, während fortschrittlichere Versionen, die höhere Präzision und Automatisierung bieten, teurer sind. Es ist wichtig, die langfristigen Einsparungen zu berücksichtigen – etwa durch geringere Wartungskosten und die Möglichkeit, den Prozess zu automatisieren und so die Produktionseffizienz zu steigern.
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Ist die Laserreinigung für alle Oberflächen geeignet?
Ja, neben Metallen ist die Laserreinigung vielseitig einsetzbar und kann auf einer Vielzahl von Oberflächen angewendet werden, darunter Kunststoffe, Keramiken und Verbundwerkstoffe. Die Technologie ermöglicht es, die Intensität des Laserstrahls an das jeweilige Material anzupassen, sodass die Oberfläche bei der Entfernung von Rost, Farbe, Ölen, Fetten oder anderen Verunreinigungen nicht beschädigt wird. Besonders effektiv ist sie bei empfindlichen Oberflächen, wie Schweißnähten, bei denen Präzision und Kontrolle entscheidend sind.
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Kann die Laserreinigung bei Schweißnähten eingesetzt werden?
Ja — die Laserreinigung von Schweißnähten zählt zu den meistgefragten Anwendungen. Der Laserprozess ist besonders wirkungsvoll bei der Entfernung von Schweißspritzern, Oxidation und Verunreinigungen, ohne die Materialqualität zu beeinträchtigen. Die Präzision des Lasers ermöglicht die Reinigung selbst schwer zugänglicher Stellen und garantiert eine glatte Oberfläche, bereit für weitere Bearbeitung wie Beschichtung oder Behandlung. Daher ist die Laserreinigung von Schweißnähten ideal für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Metallindustrie.
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Wie lässt sich die Laserreinigung in eine industrielle Produktionslinie integrieren?
Die Laserreinigung lässt sich dank ihrer Flexibilität problemlos in industrielle Produktionslinien integrieren. Lasersysteme sind mit Automatisierung und Robotik kompatibel und ermöglichen eine kontinuierliche und präzise Reinigung während der Fertigung. Die Inline-Integration minimiert Maschinenstillstände, steigert die Effizienz und gewährleistet eine konstante Oberflächenqualität. Mit individuell angepassten Laser¬köpfen und moderner Softwaresteuerung wird der Prozess vollautomatisiert – ideal für Fertigungsanlagen mit hohem Volumen.